Das TPM 3D Asia Advanced Materials Printing Center befindet sich in der Provinz Jiangsu und erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 1000 m2. Das Zentrum besteht aus einer intelligenten 3D-Druck-Display-Plattform, einem intelligenten Druckzentrum für industrielle und fortschrittliche Materialien, medizinischen sterilen F&D-Experimentlabors sowie einem SLS-Post-Processing-Center und einer Multimedia-Konferenzzone.
Die Centerkonstruktion umfasst drei Phasen, wir können orthopädische Einlegesohlen, orthopädische Kissen, Skoliose-Zahnspangen, Knieorthesen, die Anwendung von chirurgischen Schablonen für Kopf-, Becken-, Wirbelsäulen- und Kniegelenke und den 3D-Druck von Zahnspangen sowie die Entwicklung orthopädischer standardisierter Implantatprodukte anbieten.
TPM3D hat erfolgreich 10+ Lasersinter-Additiv-Fertigungssysteme und mehr als 10 Arten von Polymerpulverdruckmaterial für die Herstellung hochwertiger Teile entwickelt, hat auch mehr als 30 nationale Patente.
Das technische Team von TPM3D ist seit 1999 im industriellen 3D-Druckgeschäft tätig und hat sich zur Industriemarke mit 20 Jahren entwickelt, die sich auf3D-Druck-Service。
TPM3D hat verschiedene Kunden im In- und Ausland aus den Bereichen Automobil, Elektrogeräte, Elektronik, Medizin, Kultur & Kreatives, Bildung, Luft- und Raumfahrt, wie Guangzhou Automobile, Dongfeng Motor, Gree Group, LG Electronics, TTI, Fohan Service Bureau, Tongji University, Southern University of Science and Technology, University of Texas at Austin und Massey University Auckland.
Großflächige selektiveLasersintern (SLS) Druckist zu einer sehr begehrten Technologie in der kundenspezifischen Fertigung geworden. SLS-Drucker verwenden Laser, um Schichten aus pulverförmigem Material selektiv miteinander zu verschmelzen und komplexe Geometrien und komplizierte Designs zu erzeugen, die mit herkömmlichen Fertigungstechniken sonst unmöglich oder unpraktisch wären. Bei der kundenspezifischen Fertigung werden in der Regel Produkte in kleinen Mengen oder Einzelstücken hergestellt, die speziell auf die Bedürfnisse eines Kunden zugeschnitten sind. Der großflächige SLS-Druck macht dies möglich, da er eine schnelle und kostengünstige Produktion von hochgradig kundenspezifischen Teilen mit minimalem Werkzeugbedarf ermöglicht.
Große SLS-Drucker werden zunehmend für die Herstellung von Endanwendungsteilen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Medizin eingesetzt. Hier sind einige der Vorteile, die mit der Verwendung großer SLS-Drucker verbunden sind:
Anpassung: Große SLS-Drucker bieten On-Demand-Anpassung von Teilen ohne teure Werkzeug- oder Einrichtungskosten. Dies macht es einfacher, kleine Chargen von kundenspezifischen Teilen zu produzieren, wodurch Durchlaufzeiten und Lagerkosten reduziert werden.
Materialflexibilität: Große SLS-Drucker können eine Reihe von Materialien wie Kunststoffe, Metalle und Verbundwerkstoffe verwenden, wodurch sie für viele Anwendungen geeignet sind. Diese Vielseitigkeit gibt Designern und Innovatoren mehr Gestaltungsfreiheit, um innovativ zu sein und gleichzeitig Teile mit einzigartigen Materialeigenschaften herzustellen.
Nachhaltigkeit: Große SLS-Drucker produzieren im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden weniger Abfall, da sie nur die notwendige Menge an Material für jedes Teil verwenden. Darüber hinaus können SLS-Drucker recycelte Materialien verwenden, was sie zu einer umweltfreundlichen Option bei der Herstellung von Waren macht.
Schnellere Produktion:Große SLS-Druckerkann große Prototypen in einem Bruchteil der Zeit drucken, die mit herkömmlichen Methoden benötigt wird. Dies liegt daran, dass SLS-Drucker ein additives Fertigungsverfahren verwenden, das schneller ist als subtraktive Fertigungstechniken.
Kostengünstig: Große SLS-Drucker können komplexe Prototypen ohne teure Formen oder Werkzeuge herstellen, was Geld spart und gleichzeitig mehr Designfreiheit und schnellere Iteration bietet.
Hochwertige Ausgabe: Große SLS-Drucker sind in der Lage, präzise Prototypen mit glatten Oberflächen und komplizierten Details zu erstellen, was besonders in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie von Vorteil ist, in denen Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Prototypen entscheidend sind.
Nachhaltigkeit rückt in der Fertigungsindustrie immer mehr in den Fokus. Mit wachsendem Bewusstsein für Umweltbelange und dem Druck, Kohlenstoffemissionen zu reduzieren, suchen Hersteller nach Möglichkeiten, ihre Umweltbelastung zu minimieren und gleichzeitig qualitativ hochwertige Waren herzustellen. Eine Technologie, die zu einer nachhaltigeren Produktion beitragen kann, ist das großflächige selektive Lasersintern (SLS).
Das TPM 3D-Produkt ist perfekt, die Qualität ist ausgezeichnet, der 3D-Druckservice großartig und ich freue mich darauf, beim nächsten Mal weiter zusammenzuarbeiten.
TPM 3D-Druck ist stark und die Lieferzeit ist genau. Vielen Dank für diese Zusammenarbeit und hoffen, dass Sie noch lange mit Ihrem Unternehmen zusammenarbeiten können!
TPM 3D ist ein sehr starkes Unternehmen und die Produktqualität ist garantiert! Die Rezeptionistin war sehr freundlich und beantwortete geduldig unsere Fragen!
Die SLS-Technologie wird für das selektive Lasersintern von pulverförmigen Materialien verwendet, um 3D-Objekte mit komplexen Geometrien zu erstellen.
Große SLS-Drucker können teuer sein und erfordern spezielle Kenntnisse für den Betrieb.
SLS-Drucker mit großen Abmessungen werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und anderen Bereichen, die große, komplexe Teile mit hoher Präzision erfordern.
Der Vorteil der Verwendung eines großen SLS-Druckers ist die Möglichkeit, größere und komplexere Teile in einem einzigen Druckauftrag zu drucken.
Große SLS-Drucker können Teile mit einer Vielzahl von Materialien drucken, einschließlich Kunststoffen, Metallen und Keramik.