Alle Schritte, wie die additive Herstellung von Lasersinterpulver, das Auspacken von Komponenten, die Pulverfiltration, das Mischen, das Fördern und die Entstaubung, werden in verschiedenen Arten von Geräten ausgeführt. Der Transfer von Pulver zwischen verschiedenen Arten von Geräten verursacht möglicherweise Leckagen und erfordert viel Energie und Zeit der Bediener. Obwohl Bediener die Ausrüstung bedienen und das Pulver geschickt behandeln können, erfordert die Behandlung von Pulver in der additiven SLS-Fertigung sowohl Geschick als auch körperliche Stärke. Die Parts & Powder Processing Station (PPS), die 3 Jahre lang vom TPM3D-Team erforscht und entwickelt wurde, eliminiert die Auswirkungen von Pulverleckagen auf die Umwelt vollständig und erleichtert die Teilereinigung und Pulverbehandlung. Anwender können Zeit sparen und Massenproduktionsaufgaben effizient erledigen. Die Kombination von PPS- und TPM3D S-Serienlasersintersystemen kann den sauberen Produktionsmodus realisieren und den traditionellen manuellen Pulverzufuhrmodus beibehalten. Die Druckmaterialien können bei Bedarf einfach ausgetauscht werden.