Was ist ein SLS-Industriedrucker? Kenntnisse im SLS-Industriedruck

Eine kurze Geschichte vonSLS Industriedruckers

Das selektive Lasersintern (SLS) wurde Mitte der 1980er Jahre von Dr. Carl Deckard und Dr. Joe Beaman entwickelt. Ähnlich wie andere 3D-Drucktechnologien ist SLS ein additives Fertigungsverfahren, das einen Hochleistungslaser verwendet, um ein pulverförmiges Kunststoffmaterial zu "sintern" oder zu verfestigen. Das gleiche Konzept wurde seitdem modifiziert, um mit verschiedenen Materialien wie Metallen, Glas und Keramik zu arbeiten.
Seit der Erfindung der SLS-Drucktechnologie wird sie im industriellen Bereich eingesetzt, zunächst beschränkt auf den Einsatz im Rapid Prototyping und in Kleinserien von kundenspezifischen Teilen. Der Einsatz von Hochleistungslasern und die Handhabung von Pulvermaterial haben sich als zu gefährlich oder zu teuer erwiesen, um mit praktischen Kosten reduziert zu werden. Aberwit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie und der Bedürfnisse des Lebens und der Produktion hat SLS Drucktechnologie schrittweise von der Prototypenherstellung bis zur Anwendung von Endprodukten eingesetzt.

Arten von SLS 3D-Druckern

SLS3DDrucker kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Verbraucherqualität und Industriequalität。TDie Hauptunterscheidungsmerkmale sind die Größe des Bauvolumens、type des Lasers、pSpülmaterial、dasDruckgeschwindigkeit、dasDruckgenauigkeit、t er Preis, ect.

Der Consumer-Grade SLS 3D-Drucker ist ein Produkt, das erst in den letzten Jahren erschienen ist. Es ist klein, flexibel im Betrieb und niedrig in den Ausstattungspreisen. Es ist besser für einzelne Verbraucher geeignet, einige maßgeschneiderte künstlerische und kreative Produkte herzustellen. Industrietaugliche SLS-3D-Drucker haben eine lange Geschichte. Sie werden seit dem Aufkommen der SLS-Drucktechnologie in den 1980er Jahren im industriellen Bereich eingesetzt. Nach Jahrzehnten technischer Iterationen gab es große Fortschritte sowohl in der Technologie als auch in den Materialien. Ausgereifte Technologie und immer mehr reichlich vorhandene Druckmaterialien lassen die Anwendung industrieller SLS-Drucker von der ersten Prototypenherstellung bis zur aktuellen Endproduktanwendung entwickeln, die die Bedürfnisse individueller kundenspezifischer Produkte und die Bedürfnisse von F & E-Produkten und Massenproduktion von Unternehmen erfüllt.

SLS Industriedrucker-Anwendungen

Im Vergleich zu SLS-Druckern auf Desktop-Ebene können SLS-3D-Drucker in Industriequalität vielfältigere Materialien drucken und breitere Anwendungen haben und können in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizin, Elektronik, Bildung, Kultur und Kreativität, Konsumgüter und anderen Bereichen eingesetzt werden.

Vorteile von SLS-Industriedruckern

Selektives Lasersintern ist die gebräuchlichste additive Fertigungstechnologie für industrielle Anwendungen, der Ingenieure und Hersteller in verschiedenen Branchen vertrauen, weil sie starke, funktionale Teile herstellen können.
Die SLS-Drucktechnologie hat folgende Vorteile: Keine Stützstrukturen erforderlich; Schnell; Ausgezeichnete Schichthaftung; Ideal zum Färben.

Die Rolle der SLS-Industriedrucker

SLS ist eine der bevorzugten Methoden für das Rapid Prototyping, insbesondere für die Serienfertigung von kundenspezifischen Teilen. In industriellen Anwendungen ist es eine zuverlässige, präzise und schnelle Methode, die sich im Laufe der Zeit bewährt hat.
Industrielle SLS-3D-Drucker verwenden einen Hochleistungslaser, um kleine Partikel aus Polymerpulver zu verschmelzen. Das unverschmolzene Pulver stützt das Teil während des Drucks und macht dedizierte Stützstrukturen überflüssig. Dies macht SLS ideal für komplexe Geometrien, einschließlich Innenausstattung, Hinterschneidungen, dünne Wände und negative Merkmale. Teile, die mit SLS-Druck hergestellt werden, haben hervorragende mechanische Eigenschaften, deren Festigkeit der von Spritzgussteilen ähnelt.

Aufgrund seiner Robustheit und der Fähigkeit, hochkomplexe Teile herzustellen, kann SLS erhebliche Zeit und Kosten für kleine Serien von Teilen sparen, die andernfalls in der traditionellen Fertigung montiert werden müssten. SLS ist die perfekte Kombination aus Funktion, Stärke und Raffinesse. SLS ist besonders effektiv für die Massenanpassung bestimmter Endanwendungsteile mit geringem Volumen, ohne dass Sie sich um kostspielige und ineffiziente Werkzeuge oder Umrüstungen kümmern müssen. Da SLS-Teile in der Lage sind, Verschleiß- und Umweltbedingungen standzuhalten, kann diese Technologie das Produktionsvolumen von Teilen reduzieren. Wie andere additive Fertigungstechnologien ermöglicht SLS die digitale Lagerung von Teilen und Formen unter Verwendung von Daten, die niemals korrodieren, während des Transports verloren gehen oder teuren Lagerraum benötigen. Auch wenn keine Originalteile verfügbar sind, sind Designs immer verfügbar und können nach Bedarf produziert werden.