Das TPM 3D Asia Advanced Materials Printing Center befindet sich in der Provinz Jiangsu und erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 1000 m2. Das Zentrum besteht aus einer intelligenten 3D-Druck-Display-Plattform, einem intelligenten Druckzentrum für industrielle und fortschrittliche Materialien, medizinischen sterilen F&D-Experimentlabors sowie einem SLS-Post-Processing-Center und einer Multimedia-Konferenzzone.
Die Centerkonstruktion umfasst drei Phasen, wir können orthopädische Einlegesohlen, orthopädische Kissen, Skoliose-Zahnspangen, Knieorthesen, die Anwendung von chirurgischen Schablonen für Kopf-, Becken-, Wirbelsäulen- und Kniegelenke und den 3D-Druck von Zahnspangen sowie die Entwicklung orthopädischer standardisierter Implantatprodukte anbieten.
TPM3D hat erfolgreich 10+ Lasersinter-Additiv-Fertigungssysteme und mehr als 10 Arten von Polymerpulverdruckmaterial für die Herstellung hochwertiger Teile entwickelt, hat auch mehr als 30 nationale Patente.
Das technische Team von TPM3D ist seit 1999 im industriellen 3D-Druckgeschäft tätig und hat sich zur Industriemarke mit 20 Jahren entwickelt, die sich auf3D-Druck-Service。
TPM3D hat verschiedene Kunden im In- und Ausland aus den Bereichen Automobil, Elektrogeräte, Elektronik, Medizin, Kultur & Kreatives, Bildung, Luft- und Raumfahrt, wie Guangzhou Automobile, Dongfeng Motor, Gree Group, LG Electronics, TTI, Fohan Service Bureau, Tongji University, Southern University of Science and Technology, University of Texas at Austin und Massey University Auckland.
Klassifizierung von Polymerpulver:
Kunststoffpolymere, duroplastische Polymere und Polymerverbundwerkstoffe. Zu den häufig verwendeten thermoplastischen Materialien für den 3D-Druck gehören Polystyrol (PS), Polyurethan (TPU), Polyetheretherketon (PEEK), Polypropylen (PP), ABS, Nylon (PA) und mehr. Zu den derzeit entwickelten Polymerverbundwerkstoffen gehören hauptsächlich partikelverstärkte Polymerverbundwerkstoffe, faserverstärkte Polymerverbundwerkstoffe und Nanokomposite.
Thermoplastische Produkte übertreffen Metalle in einigen Fällen sogar in Gewichts- und Steifigkeitsverhältnissen. In bestimmten Anwendungen können 3D-gedruckte Hochleistungsthermoplaste Aluminiumlegierungen ersetzen. Thermoplastische 3D-Druckmaterialien sind weit verbreitet, wie medizinische Implantate (PEEK), Sportschuhsohlen (TPU), Automobil-Funktionsteile (PA), Präzisionsguss (PS) usw.
Es gibt viele Arten von Polymerpulvern, die direkt für den 3D-Druck verwendet werden können.
ABS hat eine gute Schmelzkleb- und Schlagzähigkeit und ist der bevorzugte technische Kunststoff für die 3D-Drucktechnologie der Fused Deposition. Es wird nach dem Pudern verwendet und sein Anwendungsbereich umfasst fast alle täglichen Notwendigkeiten, technisches Zubehör und einige mechanische Verbrauchsmaterialien.
PA-Pulver ist das am häufigsten verwendete und erfolgreichste Material in der SLS-Drucktechnologie. Mit seinen eigenen hervorragenden Eigenschaften und Modifizierungseigenschaften hat es seine Präsenz in der industriellen Fertigung und im täglichen Leben.
PEEK hat die Eigenschaften einer ausgezeichneten Verschleißfestigkeit, Biokompatibilität, chemischen Stabilität und des Elastizitätsmoduls, der dem menschlichen Knochen am nächsten kommt. Es ist ein ideales künstliches Knochenersatzmaterial und eignet sich für die langfristige Implantation in den menschlichen Körper.
Andere, darüber hinaus gibt es verschiedene PCL, PP, PAK, etc., die auch Polymerpulver sind, die direkt 3D-gedruckt werden können. Sie können nach Ihren eigenen Bedürfnissen wählen.
Als eine der fortschrittlichsten Technologien hat der Polymerpulver-3D-Druck viele Vorteile wie eine hohe Materialnutzungsrate, eine freie Stützstruktur, eine große Designfreiheit und große verfügbare Materialien, die in verschiedenen Industrieanwendungen großes Potenzial und Aussichten gezeigt haben.
Polymerpulver PA12, allgemein als Polyamid 12 oder Nylon 12 bezeichnet, ist ein wirtschaftliches thermoplastisches Material, das häufig für 3D-Druckanwendungen verwendet wird und gleichzeitig Festigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit bietet.
PA12 bietet eine hervorragende mechanische Festigkeit, Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität. Darüber hinaus eignet es sich aufgrund seiner chemischen Beständigkeit, der geringen Feuchtigkeitsaufnahme und der Kompatibilität mit der selektiven Lasersintertechnologie (SLS) für eine Reihe von Anwendungen.
Polymerpulver PA12 findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Konsumgüter und Maschinenbau. Es kann für funktionale Prototypen, Endverbrauchsteile oder Komponenten verwendet werden, die hohe Leistungsmerkmale erfordern.
Ja, Polymerpulver PA12 weist eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien und extreme Witterungsbedingungen wie Hitze, Feuchtigkeit und UV-Strahlung auf.
Obwohl Polymerpulver PA12 hervorragende mechanische Eigenschaften bietet, kann seine Hitzebeständigkeit im Vergleich zu anderen Materialien etwas geringer sein. Wenn Sie den Einsatz von PA12 in Hochtemperaturumgebungen in Betracht ziehen, ist es wichtig, die spezifischen Anwendungsanforderungen und Temperaturbeschränkungen sorgfältig zu berücksichtigen, um alle erforderlichen Spezifikationen zu erfüllen.
Ja, PA12-Polymerpulver kann recycelt werden. Überschüssiges Pulver kann aufgefangen, gesiebt und wiederverwendet werden, wodurch Abfall minimiert und zur Nachhaltigkeit von 3D-Druckprozessen beigetragen wird.